激光切割機是工廠的關(guān)鍵設(shè)備且價格昂貴，在日常維護中持續(xù)維護非常必要，以保障激光切割機能在平時工作中正常運行。激光切割機雖為高技術(shù)精密設(shè)備，但是最為機械仍避免不了問題的出現(xiàn)，因此簡單的維修是需要掌握的。這里詳細介紹激光切割機日常維護要點、常見工作問題及解決方法。激光切割機日常維護要點、常見工作問題及解決方法

一、激光切割機日常維護要點

金屬激光切割機在運行的過程中一般不會出現(xiàn)太大的問題。不過需要大家經(jīng)常對設(shè)備進行保養(yǎng)維護，并且在設(shè)備的運行的過程中多多注意一些細節(jié)上面的問題。

激光切割機的價格高貴，少則幾萬多則上百萬。盡可能減緩激光切割機損耗，延長使用壽命才能更好的控制成本。由此可見激光切割機的日常保養(yǎng)和維護是十分重要的。下面主要從六個方面

來進行說明：

第一、循環(huán)水的更換和水箱清洗：

在機器工作前一定保證激光管充滿循環(huán)水，循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環(huán)水和對水箱進行清洗。一個月?lián)Q一次最好了。

第二、風機清潔：

機器中的風機長時間的使用，會使風機里面積累很多的固體灰塵，讓風機產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當出現(xiàn)風機吸力不足排煙不暢時，就要對風機進行清洗了。

第三、鏡片的清潔：

機器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。所以每天對鏡片進行清潔。清潔的同時要注意：

1、鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜；

2、擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；

3、聚焦鏡安裝時請務(wù)必保持凹面向下。

第四、導軌清潔：

導軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設(shè)備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。所以每半個月清潔一次機器導軌。清潔前要關(guān)閉機器。

第五、螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固：

運動系統(tǒng)在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產(chǎn)生松動，會影響機械運動的平穩(wěn)性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時堅固和維護。同

時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設(shè)備使用后一個月左右。

第六、光路的檢查：

機器的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發(fā)生偏移，但建議用戶每次工作前務(wù)必檢查一下光路是否正常。

近些年激光切割機廠商越來越重視激光切割機的穩(wěn)定性，激光切割機的穩(wěn)定性與它的幾個重要零部件有著很大的關(guān)系，配備良好優(yōu)質(zhì)的零部件，激光切割機在使用的時候自然就非常的穩(wěn)定了。這樣的問題也就導致了很多客戶再選購激光切割機的時候在進口和國產(chǎn)之間猶豫不決。有些用戶甚至會擔心國產(chǎn)激光切割機在經(jīng)過長時間的工作后其穩(wěn)定性會下降。其實這樣的擔心大可不必，國內(nèi)激光設(shè)備早就有了很好基礎(chǔ)和研發(fā)技術(shù)，其實在性能上不必比進口的差，所以在評判激光切割機的穩(wěn)定性不能一概而論，這是需要技術(shù)在不斷的改進和提高下慢慢的去改善的，同時激光切割機在使用的時候是否穩(wěn)定，也要看你的后期維護保養(yǎng)情況和工作環(huán)境如何。

二、常見工作問題及解決方法

1.切割穿孔技術(shù)

任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應加以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。實際結(jié)果表明,第3種效果最好。

2.切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的分析

這是因為機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

3. 激光切割低碳鋼時，工件出現(xiàn)毛刺的解決方法

根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整；切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機重新啟動。

4. 激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產(chǎn)生的分析

以上情況的出現(xiàn)，首先考慮切割低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩(wěn)定等。

5. 激光未完全切割透狀態(tài)的分析

分析后可以發(fā)現(xiàn)下面的幾種情況是產(chǎn)生加工不穩(wěn)定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數(shù)據(jù),特別是在切割鋁材時最容易出現(xiàn)。

6. 切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花的解決方法

這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。

上面是鐳康激光講解激光切割機日常維護要點、常見工作問題及解決方法的全部內(nèi)容。本文只作一般性描述，未能涵蓋整機部件，為保證您的設(shè)備正常使用并延長壽命，請務(wù)必認真閱讀使用說明書及維護保養(yǎng)指導書，按照操作規(guī)范進行操作。請認真執(zhí)行用戶手冊上的日常維護及保養(yǎng)步驟，以保證設(shè)備更好更優(yōu)地長期運行。